Mootori jaoks õige kooderi valimine nõuab mitmete tegurite arvestamist, siin on mõned peamised punktid:
1. määrake kooderi tüüp
Järk -järguline kooder: genereerib impulsisignaale, mõõtes võlli pöörlemisnurka, millel on lihtsa struktuuri, odavate kulude, kõrge eraldusvõime jms eelised.
Absoluutne kooder: see võib otseselt anda võlli absoluutse positsiooni teabe ja säilitada positsioonimälu isegi pärast võimsuse rikkeid, mis sobib rakenduste jaoks, mis nõuavad täpset positsiooni juhtimist ja positsioneerimist, näiteks robotid ja liftid.
2.Konsenderi lahendamise nõuded
Kodeerija eraldusvõime määrab selle mõõtmise täpsuse. Üldiselt peate valima sobiva eraldusvõimega kooderi vastavalt mootori rakenduse stsenaariumile ja täpsusnõuetele. Näiteks võib CNC-tööpinkide üldarvestuses olla vajalik valida kõrgema eraldusvõimega kooder, näiteks mitu tuhat impulssi revolutsiooni kohta või veelgi kõrgemal; Kuigi mõne tavalise tööstusmootori puhul võib madalam eraldusvõimega kooder olla võimeline nõudeid täitma.
3. Elektriliidese sobitamine
Kooderi elektriliides tuleb sobitada mootori juhtimissüsteemiga ja tavalised liidestüübid on TTL, RS422, SSI, PROFIBUS - DP, CANOOPEN ja nii edasi. Näiteks kui mootori juhtimissüsteemi juhib PLC ja PLC toetab konkreetset liideseprotokolli, tuleb valida sobiva liidesega kooder, et tagada stabiilne ja usaldusväärne suhtlus kooderi ja juhtimissüsteemi vahel.
4.Konseerija kinnitusmeetod
Võlli kooderit: mootori võllile kinnitades saab see otse mõõta mootori võlli pöörlemist, mis on rakendatav erinevat tüüpi mootoritele, kuid on vaja pöörata tähelepanu kodeerija võlli läbimõõdu ja mootori võlli läbimõõdu, samuti installeerimise kontsentrilisuse ja rahulikkuse sobitamisele.
Plejakodeerija: paigaldatud mootori otsakorgile ääriku kaudu, sellel on parem stabiilsus- ja vibratsioonitakistus ning sobib mõnel korral, kus on kõrgemad nõuded paigaldus täpsusele.
Magnetkooderit: Magnetilist põhimõtet mõõtmiseks ei pea olema otseselt ühendatud mootorivõlliga, sellel on kontaktivaba mõõtmise eelised, tugev sekkumisvastane võime ja nii edasi, sobib mõnele mootorile karmides keskkondades, näiteks kõrge temperatuur, niiskus, tolmused ja muud juhtumid.
5.FOKKUD Keskkonnatingimuste osas
Temperatuur: kui mootor töötab kõrgel või madala temperatuuriga keskkonnas, peate valima kooderi, mis suudab kohaneda vastava temperatuurivahemikuga. Näiteks peate metallurgiatööstuse kõrge temperatuuri keskkonnas valima kõrge temperatuuri suhtes vastupidava kooderi; Kuigi mõnedes külmades piirkondades asuvates õues seadmetes peate valima kooderi, mis võib töötada korralikult madala temperatuuriga.
Niiskus ja tolm: niiskuse ja tolmuga niiskuse ja tolmutasemega kodeerijad, näiteks IP67 või kõrgem, tuleks valida niiskuse ja tolmu sisenemise ja selle normaalse toimimise mõjutamiseks tuleks valida hea kaitsetasemega kooderid.
Vibratsioon ja šokk: mõne suure vibratsiooni ja šokiga mootorite jaoks, näiteks tehnilised masinad ja kaevandusseadmed, on vaja valida vibratsioonivastase ja šokikindlusega kooderid, et tagada kooderi mõõtmise täpsus ja usaldusväärsus.
